近日，受国家科技部委托，甘肃省科学技术厅组织召开了由天水锻压机床有限公司承担的“863”计划引导项目课题“RD-QC11K系列数控剪切中心”验收会。验收组专家听取了课题承担单位的工作总结报告，审阅了课题验收资料，并进行了现场实地考察。经过答辩质疑和认真讨论，一致认为天水锻压机床有限公司研制的大型数控剪切中心具有：

1、“大型数控剪切中心”首次采用了真空吸盘上料装置，实现了自动上料，同时解决了真空吸盘出现的吸料不均、稳定性不够及可靠性差的问题。                                                    

2、“大型数控剪切中心”首次采用了板料剪切随动出料装置，解决了平稳落料的问题，提高了工件的 精度，减少了落料的震动及噪音。                                                              

3、该课题开发了数控剪切中心专用数控系统，使剪切中心具有自我诊断、操作导向等功能，实现了全过程自动化运行。                                                                            

4、该课题独创了双出杆等体串联油缸技术，保证了剪切中心刀架上，下运动同步性，使剪切中心运行过程准确、安全、稳定、可靠。                                                               

5、该课题创造性的提出了双刀台“上、下剪刃弧形调整”技术，并发明了板料应力释放补偿装置，有效地解决了剪切板料因残余应力释放所引起的板料变形，使机床的剪切精度达到了当前国际同类产昂，最好水平。

6、该课题自创了“欠约束球面铰接二力杆连接机构”，提高了刀架与液压缸连接中剪切角调整方向与间隙调整方向相互垂直摆动的准确性。

7、该课题独创了“凸轮纠偏技术”和偏心套式支撑滚轮，把复杂的非线性函数体现在凸轮上，保证了刀架准确停止和间隙精度(误差小于0．05mm)，保证了数显表能准确地显示刃口间隙值。

8、该课题有2项发明专利已公示，4项实用新型专利已授权，为江淮汽车等多家用户研制开发14×12000、12× 12000、8×8000等规格的剪切中心系列产品，深受用户好评，产生了显著的经济效益，为项目承担单位培养了一支技术骨干人才队伍。