本报记者 茹佳佳 杨晶晶

一手持面罩，一手拿焊枪，弧光闪烁，焊花飞溅……1995年，天水锻压机床（集团）有限公司招工，19岁的安琪第一次走进公司焊接车间，看到焊工师傅们近乎完美的焊接件，她不禁感叹:“太美了!”毫不犹豫就报了名的她，立志一定要成为和他们一样优秀的技师。

上岗后安琪才知道，看起来焊接完美的产品背后需要付出巨大的艰辛：“焊接车间里必须全副武装，一天下来全身都湿透了，连裤脚都能滴下汗水。每天忙完，整个人都不想动弹。”安琪常常下班后一个人留在车间，找废旧边角料偷偷练习。为了能把一件活干好，她早来晚走，虚心请教，对焊条的使用角度、焊接的电流强度、施焊的方法仔细观察，用心揣摩，反复练习。周末休息的时候，她总是钻到车间里“加餐”，跟着车间的老焊工师傅学习，抢着干最累的活儿，抓住一切机会勤学苦练，从臂力、蹲姿、呼吸、耐力、眼力等基本功练起，通过长时间的坚持不懈，练就了一手过硬的焊接技能，用手中的焊枪在技能路上“打怪升级”，从公司学徒成长为如今的首席技师。

“这个岗位付出总有回报，技能提升能得到认可，越干越有劲。”强烈获得感的驱使令安琪充满干劲，冲击一个又一个高峰，攻克一个又一个难关：受国内钢材规格及运输条件的限制，公司需要的许多超重超长的钢板在市场上无法购进，只能进行钢板的再拼接，拼接焊缝工艺要求高，以前的传统工艺很难达到设计质量要求。面对挑战，安琪勇挑重担，带领团队加班加点，攻坚克难，翻阅了大量技术资料，召开了100多次的技改会议，进行无数次的实践验证。功夫不负有心人，她终于解决这个难啃的“硬骨头”。不仅如此，她还在实践中摸索出了一套适用于钢板拼焊的工艺参数，不但完成各种钢板拼接任务，而且让焊缝超声波探伤一次性合格率从之前的65‰提升到98‰，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

随着公司一条条生产线的建立、一个个项目的顺利完成，安琪也在一步步成长：2019年5月，由安琪领衔的工匠创新工作室被甘肃省冶金机械工会和天水市总工会命名为示范性工匠创新工作室。工作中，她毫无保留地把自己掌握的实际操作经验传授给身边的同事，在她看来，一人强不算什么，只有这个团队中的每一个人都强了，才是真正的强。2018年公司为了开拓新市场，承接了陕西上市公司达刚路基沥青脱桶车项目。工期短，任务紧，安琪团队接受了这一挑战。由于产品是出口国外的，不光焊缝外观质量要求高，更要保证焊后不变形。安琪和同事们一起研究对策，反复试验，并参考薄板的焊接变形参数，制定出一套焊接工艺。为赶工期，安琪和同事们连续作战40天，执行12个小时的大班，节假日不休息，通过她与同事们的不懈努力，终于在合同期内完成了任务。

“我喜欢挑战，特别是攻克焊接难题后那种收获的喜悦，最令人难以忘怀。”安琪说。回想她走过的路，既有在平凡岗位上日复一日的坚守，也有心无旁骛、精益求精的专注，更有一颗“择一事、终一生”的匠心。

现在，只要你走进天水锻压生产车间，焊花飞溅的操作台前，总能看到首席技师安琪正头戴面罩、手握焊枪，时而对着技术图纸核对参数，时而操控焊接机器进行焊接，忙碌于生产现场。