【征文十一】

六秩陇原铸精品匠心质控守初心

——写在天水锻压集团成立60周年之际

作者：沈强

　　时序流转，甲子峥嵘；陇原砺锻，薪火六旬。自1966年扎根天水，伴着三线建设的号角破土起步，六十载栉风沐雨，天水锻压集团从陇原荒原建厂拓业，成长为国内剪折装备龙头，JCOE制管成套设备国际领先的国家级骨干制造企业，以硬核产品深耕石化管网，航空航天，风电重工等重点领域，产品远销海内外四十余国，书写了西北装备工业实业报国的奋进史诗。六十载风雨征程，质量始终是天水锻压立身兴业的生命线，质量管理部与企业同向同行，见证企业由手工造机迈向智能制造，由经验管控升级全流程精控的蜕变之路。

　　回望建厂之初，老一辈质检人传承三线建设艰苦奋斗精神，量具简陋，条件艰苦，靠着卡尺，百分表等简易工具扎根车间，紧盯下料，锻造，焊接，装配各道工序，逐台核验，逐件把关。彼时标准体系从零搭建，前辈们深入生产一线，总结工艺数据，梳理检验规范，敲定内控指标，凭着“分毫不让，瑕疵不留”的较真作风，筑牢天水锻压初创期的品质根基，把严谨务实，精益求精的质量基因融进企业血脉。一代代质检人接续接力，从零散抽检到完善全链条检验制度，从事后成品排查到源头过程管控，伴随企业产品迭代升级，质量管控体系步步完善。

　　立足当下，紧跟企业高质量发展步伐，质量管控锚定“品质立企，标准护航”工作主线，围绕折弯机，剪板机，大型制管成套设备等核心产品，构建原材料入厂检验、工序过程巡检、半成品转序核验、成品出厂终检全闭环质控体系。对标质量管理体系，细化上百项产品检验清单，聚焦液压阀件，焊接结构件，整机精度等关键控制点，落实挂牌巡检，重点产品全项溯源制度；常态化开展质量劳动竞赛，工艺复盘研讨，联动技术、生产各分厂深挖质量短板，协同优化加工、焊接、热处理工艺，推进机器人焊接，数控精加工配套质检升级，依托高精度检测仪器数字化质控系统，实现产品出厂合格率稳步达标，整机一次交验合格率持续保持高位，以严苛管控守护“TSD”金字品牌口碑。多年来，从重型折弯机到大口径油气制管生产线，每一台走出厂区的设备，都镌刻着质检人细致严苛的坚守，用过硬品质换来国内头部装备企业，海内外工程客户的长期信赖。

　　六十年是里程碑，更是新起点。当前制造业加速向智能化，高精化转型。高端定制化装备，绿色数控产品已成为集团发展新引擎，质量管控迎来全新机遇与挑战。站在甲子华诞的崭新起点，我们将传承六十年三线匠心与锻压品质精神，牢记质量使命不改初心：持续完善精细化，数字化质控体系，深化全流程质量溯源管理，紧盯新产品试制，重点订单生产质量管控；常态化开展全员质量宣贯与技能培训，推动质量意识下沉各工位，各工序；紧盯尺寸公差，性能参数，整机可靠性核心指标，严把每一道质量关口，靶向破解生产制程质量痛点，以更严标准，更精技术，更实作风筑牢产品品质屏障。

　　一锤淬炼六十载，品质护航向新程。全面质量管理部全体同仁将以建厂六十周年为契机，守匠心，严管控，提质效，以质量软实力夯实集团核心竞争力，守护天水锻压品牌基业长青，助力企业在高端成形装备赛道持续领跑，向着百年锻压的目标砥砺奋进，续写天水锻压高质量发展崭新华章!

　　（作者为全面质量管理部质检员）