天水锻压：甲子淬火品牌扬帆

 

作者：李俊锋

 

　　在中国西北的陇上江南——天水，坐落着一家与共和国装备制造业同呼吸、共命运的企业——天水锻压机床有限公司。它所孕育的“TSD牌”商标，不仅是一件工业产品的标识，也是一个老字号品牌的峥嵘岁月，更是一部记录了中国锻压行业从无到有、从依赖进口到自主创新、从毁灭性灾难中重生的鲜活史册。本文将力求真实还原天水锻压的甲子传奇。

 

　　一、应运而生，填补国家空白的摇篮（1966—1989）

 

　　（一）三线建设催生的“铸锻厂”

 

　　1966年9月，第一机械工业部一纸密令，决定在天水建设铸锻厂，为海林轴承厂和红山试验机厂等三线企业配套生产铸锻件。这就是天水锻压的前身——“天水铸锻厂”。1967年1月，一机部正式批准建设方案，投资850万元，职工780人。来自上海、西安、沈阳等地的建设者们，肩扛行李，怀揣理想，在渭河北岸的荒滩上开始了艰苦创业。1969年，一机部周建南副部长亲临视察；1970年，第一台主机产品——C41—250㎏空气锤试制成功。这些早期的铸锻件和简易设备，为日后生产大型锻压机械积累了宝贵的人才和工艺。

 

　　（二）临危受命，填补国内空白

 

　　真正让天水锻压名扬全国的，是1977年的那次战略转向。当时，国内剪板机、折弯机领域几乎一片空白，每年要花费巨额外汇从国外进口。为了改变这一被动局面，国家决定依托有锻压基础的工厂自主研制。1977年，甘肃省革命委员会一纸批文将“天水铸锻厂”更名为“天水锻压机床厂”，成为我国中西北地区唯一的锻压生产骨干企业。

 

　　天水锻压成立后，正式承担起研制国产剪板机和折弯机的历史重任，把研发的重点放在国家急需的剪、折系列产品的研制开发上，制造出的产品填补了多项国内剪板机、折弯机的空白，改变过去大量剪板机和折弯机长期依靠进口的局面，同时也锻炼和培养了一支具有一定实践经验、敢打硬仗、技术实力雄厚的技术人员队伍。1982年，第一台自主设计的QC12Y-12×3200液压摆式剪板机问世，经检测各项指标达到国内领先水平。该产品参加了当年全国新产品展览会，1983年荣获国家经委颁发的“优秀新产品金龙奖”。消息传来，全厂沸腾。

 

　　（三）“TSD牌”商标的诞生与早期荣誉

 

　　也是在1982年，企业开始使用“TSD”作为产品标识。“TSD”取自“天水锻”三个汉字拼音的首字母。商标图案由我厂技术人员自主创意设计：菱形边框象征工业产品的锻压属性，中间的“T”形似空气锤锤干或折弯机上模，代表工人阶级顶天立地；“S”形似剪板机工作台，“D”形似刀架，二者动态地构成了“剪切”的瞬间；最下方的变体“Y”则代表折弯机下模开口，与“T”共同构成“折弯”的动态。图案采用大红色，寓意喜庆、吉祥、奋进。1982年8月15日，国家工商行政管理局商标局批准注册商标，核定使用商标第10类（国际分类第7类）第160747号“TSD牌”商标注册证。

 

　　此后，各项荣誉接踵而至：1984年、1985年Q12Y系列剪板机和W67Y系列折弯机分获“甘肃省优质产品”；1988年企业荣获“省二级企业”称号；1989年企业荣获“省质量管理奖”；1991年，W67Y-100/3200折弯机成为国内同行业首家通过机械工业部300小时可靠性试验的产品。

 

　　二、浴火重生，废墟上站起的“钢铁汉”（1990—1996）

 

　　（一）公司遇险，企业临危

 

　　历史总伴随着磨难。1990年8月11日，是所有天锻人刻骨铭心的日子。一场百年未遇的暴雨突袭天水，一小时降115毫米，创当地有气象记录以来的最高值。11时45分，工厂西部北侧山体发生大面积滑坡，滑坡的山体汹涌而至，约200万立方米的黄土在倾刻间将将工厂60%的生产面积埋压，6个生产车间、24座站房、300米铁路专用线以及一台50吨龙门吊全部或大部分被掩埋摧毁。此次灾难造成的直接经济损失2086万元，更令人痛心的是7名职工不幸遇难。一个好端端的企业在瞬间被黄土吞噬，天水锻压的前途一片渺茫。

 

　　（二）生产自救，绝地反击

 

　　天锻人没有被击垮。灾后第五天，工厂就提出“保合同、保市场、保出口”的方针，喊出“振奋精神，艰苦创业，重建工厂；齐心协力，生产自救，争做贡献”的口号。在残存的车间里、临时搭建的工棚中、甚至在露天场地，工人们开始了生产自救。8月16日，灾后第一台产品完成交检并发往广交会；当年后四个月，完成产值350万元。锻压人靠死打硬拼的精神，在大灾之年创造了“职工队伍不垮，产品市场不丢，企业效益不亏”的奇迹。

 

　　天水锻压的灾情引起了党和政府的高度关注。时任甘肃省委副书记闫海旺在灾后第二天赶到工厂，提出“建设一个崭新的高水平的锻压机床厂”。机电部领导向国家计委报告，肯定“工厂有一支好的干部队伍和技术队伍，产品有特色、有出口前景”，建议易地重建。国务院三线办将天水锻压的重建列入“八五”三线脱险规划，作为提前启动项目给予重点扶持。1990年12月22日，机械电子工业部批复了易地重建可行性报告。从受灾到立项仅用四个月，在三线调整史上极为罕见。

 

　　（三）脱险调迁，二次创业

 

　　1992年5月26日，新厂建设正式破土动工。1994年起各单项工程逐步竣工，到1996年5月26日，新厂举行隆重的竣工典礼。国务院三线办主任王春才以“月亮湾的笑声”的文章生动描绘了天锻脱险后的喜悦。新厂占地28.87万平方米，拥有大件加工、中小件加工、锻焊、热处理、装配等全套车间，并引进了俄罗斯大型镗铣床、龙门磨床等先进设备，加工能力跃居行业前列。1997年6月11日，国务院副总理邹家华亲临新厂视察，看着焕然一新的厂区，他欣然题词，勉励大家再创辉煌。

 

　　从天而降的灾难，没能压垮天锻人的脊梁。反而淬炼出一种“艰苦奋斗、自强不息”的企业精神。这段“脱险调迁”的经历，在全国三线企业中堪称奇迹，也为“TSD牌”注入了不屈不挠的品牌魂魄。

 

 

 

　　三、创新引领，追求先进卓越（1997—2007）

 

　　（一）质量管理率先接轨国际

 

　　1997年，天水锻压在锻压行业率先通过了ISO 9001质量管理体系认证，成为中国机床工具工业协会锻压分会常务理事单位。此后又陆续通过ISO 14001环境管理体系和OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证。正是这种对质量的执着，让“TSD牌”产品在市场上树立了“靠得住”的口碑。

 

　　（二）为“西气东输”打造“中国脊梁”

 

　　进入21世纪，国家启动“西气东输”重大工程。但大口径直缝埋弧焊管（JCOE）成套设备长期被德国、美国垄断，进口价昂贵。1999年，天水锻压承担了“国家高技术产业化示范工程”——大口径直缝埋弧焊管成套设备的研发制造项目。2001年，螺旋钢管端头扩径机研制成功，解决了长期困扰我国螺旋钢管端头尺寸误差大、圆度差的难题，被石油管道管理局确定为“西气东输”管线生产必备设备，其技术指标成为行业标准Q/SYXQ14-2002的制定依据。该设备荣获2002年度甘肃省科技进步一等奖。2002年8月，项目荣获国家“百项高技术产业化示范工程”，并在人民大会堂授牌。

 

　　此后，企业又攻克了全自动钢管扩径机技术。2006年，ZS-TDT90-25.4×1220/12000钢管扩径机问世，使我国成为继德国、美国之后第三个能生产此类设备的国家。该成果荣获2007年度甘肃省科技进步一等奖，并推荐申报国家科技进步奖。如今，这些设备已装备了巨龙钢管、宝鸡石油钢管、沙市钢管、胜利油田钢管、扬州亚联等国内大型制管企业。2008年6月，公司与扬州亚联钢管有限公司签订国内首条全国产化JCOE生产线总承包合同，合同金额2亿元，创公司建厂以来最大单笔合同。

 

　　（三）助力“神舟”飞天、汽车强国

 

　　在航天领域，航天集团西安210研究所使用的“TSD牌”数控剪板机和折弯机，为“神舟五号”“神舟六号”等航天器的零部件生产提供了高精度加工装备。在军工领域，包头一机、湖南江麓生产的坦克和两栖登陆艇，西安西飞制造的新舟600客机，都采用了天水锻压的设备。在汽车行业，为满足江淮汽车、一汽、二汽等企业对超高精度、大型化下料设备的需求，2004年，天水锻压成功研制出亚洲最大的RD-QC11K-14×12000数控剪切中心，具有完全自主知识产权，填补了国内空白。该产品被列入国家“863”引导计划，荣获2005年度甘肃省科技进步一等奖，并被评为“国家重点新产品”和甘肃省“十五”期间十大科技成果。

 

　　四、继往开来，从改制到百年锻压的跨越（2008—2026）

 

　　进入21世纪的第二个十年，天水锻压在完成易地重建、实现脱险腾飞的基础上，迎来了体制机制改革的深水区。这不仅是一次企业形态的变革，更是一次脱胎换骨的重生。

 

　　（一）体制重塑：从独资到股份的嬗变

 

　　2011年，天水锻压完成了企业历史上又一次重大变革——改制为国有控股的天水锻压机床（集团）有限公司。标志着这家有近半个世纪历史的老国企，正式迈入了现代企业制度的轨道。2013年12月，公司在股改路上又迈出了坚实的一步，注册成立了天水锻压机床股份有限责任公司。

 

　　进入2025年，公司治理结构继续完善。9月，集团公司召开股东代表会议和五届一次董事会，选举产生了新一届董事会和监事会。其间，企业领导层历经了从孙奎远、吴辉到陈鸿、白峰的有序传承。这一系列体制改革和人事调整，为天水锻压在新时代的长远发展奠定了坚实的制度基础和组织保障。

 

　　（二）市场突围：后疫情时代的强势复苏

 

　　经历新冠疫情冲击后，企业展现出强大的韧性和复苏能力。2021年11月，全自动伺服液压钢渣粒子钢热压成型机被列入《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》。2023年，公司承接了国内外多个重点订单，营业收入增幅明显。出口印度客户的4000吨成型机成为当年外贸亮点。同年，企业完成18000吨13米多牌坊6缸成型机的研发——这款“重型容器制造母机”集成了大型多牌坊成型控制与超重载结构核心技术，可实现钢板预弯、折弯成型、合缝和钢管校直等多功能集成。此外，5G智慧合杆生产线荣获甘肃省第四届“创新杯”工业设计大赛金奖。2024年6月，公司携18000吨超重型智能成型机床亮相CIMES北京国际机床工具展，同年底，“超重型多牌坊系列智能复合成形机床”荣获甘肃省第五届“创新杯”工业设计大赛银奖。

 

　　（三）技术引领：突破“卡脖子”的自主创新之路

 

　　2008年至2026年，是公司技术创新成果密集的十八年，也是“TSD牌”从国内知名走向国际知名的关键时期。依托国家级企业技术中心和省级创新中心和甘肃省锻压及制管设备技术创新中心两大科研平台，企业持续突破核心技术。2021年，将JCOE制管线理念引入灯杆行业，研发5G智慧合杆数字化车间，填补国内空白。2025年，TDY35K-4500/4200×26000 TDNC902超大型金属管壁数控成形智造中心通过鉴定，技术达国际先进水平，解决了火箭燃料贮箱非均匀截面、特种材料的成形难题；GPD-27.5/1219×13000 TDNC801全自动伺服管端加工机床达国内领先水平。同年，“超大型金属管壁板数控成形智造中心”获省科技进步三等奖，“多缸同步数控钢管成形机控制算法”获省职工优秀技术创新成果一等奖，实现同类设备控制系统完全自主化。

 

　　2026年，公司明确战略方向：以工业母机制造为核心，聚焦重型成形装备、制管成套设备两大主业，全力推动AI智能与工业母机的深度融合。党委书记、董事长白峰在2026年上海CCMT机床展上接受央视《民族品牌》栏目专访时，将民族品牌的核心内涵概括为“坚守”与“突破”。“坚守，是我们坚守工业母机的战略定位，六十年来心无旁骛，专注于锻压与制管成型装备；突破，是我们在技术上不断向高端化、智能化、绿色化迈进。”

 

　　（四）海外突破：“一带一路”上的中国制造

 

　　从传统出口欧美、东南亚市场，到布局“一带一路”沿线国家，公司的国际化战略不断升级。2023年起，公司承接了出口印度客户的4000吨成型机等核心装备订单。2026年4月，在上海举行的第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）上，“TSD”品牌大放异彩。来自“一带一路”沿线、东南亚及中东的海外客户询盘占比提升至8%，主要集中于大型折弯机整线输出与JCOE制管成套设备，显示集团公司制管成套装备在国际市场已形成差异化竞争力。

 

　　2026年5月，天水锻压迎来海外市场的历史性时刻。公司与德新钢管有限公司签署尼日利亚莱基JCOE制管线全线总承包项目。该项目位于尼日利亚莱基自贸区钢铁产业园，总面积300亩，规划年产50万吨钢管，包括API标准的JCOE油气管道、螺旋焊管和无缝油气管道，堪称西非最大的钢管制造基地之一。这是企业历史上首个海外制管整线总包项目，标志着“TSD牌”从“单机出口”到“整线输出”的历史性跨越。

 

　　五、跨越甲子，再启新程

 

　　从1966年建厂到2026年的今天，天水锻压已经走过了整整一个甲子。六十年来，企业经历了从铸锻件配套到专业锻压设备制造，从计划经济指令性生产到市场经济自主创新，从毁灭性灾害到易地重建腾飞的曲折历程。1982年注册的“TSD牌”商标，已连续使用44年，从未间断。产品广泛应用于国防军工、西气东输、神舟飞天等重大工程，为国家经济建设作出了不可磨灭的贡献。

 

　　站在新的历史起点上，天水锻压正在实施跨越式发展规划。“十五五”期间，公司将抢抓国家加强工业母机产业基础建设和重大技术装备攻关的机遇，推动高端装备向高端化、智能化、绿色化方向发展。深入实施“一带一路”战略，积极主动融入宝汉天工业母机产业集群，打造“西北高端锻压装备创新基地”，实施品牌战略，保持国内产品技术领先地位，打造中国“天水锻压”知名品牌。

 

　　（作者系综合管理办公室原工作人员）