【征文二十九】

天水锻压六十年

——写在天水锻压集团成立六十周年之际

作者：山河

　　1966年，当第一声汽笛在渭水之滨响起，天水锻压集团在这片黄土地上扎下了根。“三五”计划期间，万千建设者从五湖四海奔赴而来，在这座西北小城开山破土，奠下了中国锻压行业的一块基石。

　　六十年，一甲子光阴，足够让一棵树苗长成参天栋梁，也足够让一家工厂从“三线”布点蜕变为行业的“专精特新”脊梁。

　　三线岁月铸风骨

　　建立之初，条件之艰苦，今日难以想象。没有像样的厂房，工人们就在干打垒的土坯房里架起机床；缺少运输工具，几十吨的设备靠着人拉肩扛一点点就位。但那一代锻压人，胸中揣着一团火——为国家工业奠基，为民族制造争气。

　　从普通剪板机、折弯机起步，到逐步攻克大型成套制管设备，天水锻压人在黄土高原上闯出了一条自主创新的路子。1995年，企业易地重建，生产规模跃上新台阶；2002年，改制设立有限公司；2011年，集团化改制完成，国有控股的天水锻压机床（集团）有限公司正式挂牌。

　　从“三五”到“十五五”，从计划经济到市场经济，天水锻压历经改革阵痛、市场洗礼，却始终未曾倒下。支撑它的，是一种刻在骨子里的倔强——为国铸器，实业报国。

　　技术突围破垄断

　　机床，被称为“工业母机”。而天水锻压的拿手好戏，正是锻造“国之重器”的母机。

　　走进今天的天水锻压生产现场，那些动辄数十米长的庞然大物令人震撼。2026年初，企业自主研发的两项高端智能装备通过省级评审，引发行业瞩目。TDY35K-18000超重型复合智能成形机床，成形力达到18000吨，堪称“国内外同类最大机型”。它采用多牌坊组合机架与自主研发的多缸同步技术，可自动生产厚壁大口径直缝管管坯，专家组评定其整体技术达国际先进水平；视觉识别全自动钢管焊缝磨削机床。过去钢管内焊缝打磨全靠人工，精度不稳定，工人粉尘环境下作业更是苦不堪言。天水锻压的这台设备，集成了机器视觉精准定位与焊缝自适应跟踪技术，让机器“长了眼睛”，实现了全自动磨削，一举填补了国内智能化空白，达到国内领先水平。

　　更令人振奋的是，2026年7月，工业和信息化部公布《2026年度工业母机创新产品典型案例》，天水锻压的“大型壁板自动成型机床”成功入选，获得国家级权威认可。这标志着这家“老”三线企业，已然站上了中国工业母机创新的最前沿。

　　如今，天水锻压已构建起从8000吨12米双龙门制管成型机，到4500吨26米多牌坊成型机的“大国重器”产品矩阵。其产品广泛应用于石油天然气管线、国防军工、核电、汽车乃至航空航天领域，甚至吸引了大量国外客户询价，“中国制造”的招牌在“一带一路”上越擦越亮。

　　人才沃土育脊梁

　　再先进的图纸，也要靠人手将其变为现实。在天水锻压，最动人的风景不是机器，而是人。

　　安琪，一个在焊花中绽放的名字。扎根一线三十余年，她从普通焊工成长为全国劳动模范、首席电焊技师。手把手指导青年焊工时，她常说：“差一毫米，整台设备就可能偏心。”正是这份近乎苛刻的精准，让她带领团队将焊缝超声波探伤合格率从65%提升至98%以上。

　　天水锻压深谙“人才是发展基石”的道理。作为天水市产业工人队伍建设改革首批试点单位，企业每年投入60多万元专项培训经费，全年岗位练兵覆盖600余人次。更关键的是激励机制——打破论资排辈，28名实干型人才通过公开竞聘走上中层岗位；发明专利最高奖励5万元；优秀技能人才薪资上浮20%。

　　企业还打通了从普通技工到“首席技师”的职业晋升通道，一批批省市级技术标兵在“明星大道”上熠熠生辉。目前，公司拥有享受国务院政府特殊津贴专家、甘肃省科技功臣、正高级工程师在内的强大技术团队。正是这种尊重劳动、尊重创造的文化，让精益求精的工匠精神在生产一线落地生根，产品一次合格率稳定在99.8%以上。

　　百年锻压再出发

　　六十载岁月，风雨兼程；一甲子轮回，初心不改。

　　今天的天水锻压，订单已排至年中的繁忙景象令人振奋。2026年5月，成功签约浙江德威不锈钢“6000吨12.5米成型机”项目；眼下，富田3600吨数控成型机、广东天顺海工8000吨超大型压力机等重点项目正全力冲刺交付。

　　站在新的历史起点，天水锻压锚定“五产业两中心一院所一平台”战略布局，加速向高端化、智能化、绿色化转型。从“制造”到“创造”再到“智造”，这家从三线烽烟中走来的企业，正书写着工业母机与AI智能深度融合的新篇章。

　　从渭水之滨的拓荒者，到服务国家管网、石油化工、国防军工的“大国重器”铸造者，天水锻压的六十年，是一部中国装备制造业从跟跑到并跑、乃至领跑的生动缩影。那飞溅的焊花，是陇原儿女建设家园的赤诚；那轰鸣的机床，奏响的是民族工业自立自强的钟声。