天水锻压技术中心折弯机创新项目组现有高级工程师4名，工程师各2名，其中有5名优秀共产党，党员周晶同志为项目组组长，组员分别为吕毓军，岳金成，王永利，程海斌和贾旭文五位同志。项目组主要负责完成折弯机类产品的设计研发与技术升级，辅助完成相关产品生产服务、销售推广、售后服务等工作。

　　2018年第三季度至今，折弯机合同饱满，设计任务繁重。折弯机创新项目组完成了常规小吨位产品30余台套，大吨位非标产品40余台套，总计完成产值9000余万元。项目组在汽车改装车行业领域的发展取得了重大突破，先后完成了十堰、驻马店、福建和徐工用户的多台2500吨成套大型数控折弯机设备，为C型非标大吨位折弯机设计研发积累了技术和生产经验，取得多项行业领先的关键技术。

　　WE67K-2500/13000大型数控折弯机，该产品长20m、宽9m、地上高度7.5m、底下深度4m,数控6轴、机动6轴、手动4轴。主机包括机架、滑块、工作台、油缸、液压系统和电气系统；辅机包括前后推料、前后托料、上下托料、多点双向挠度补偿、Z型折弯模具库和光电安全防护等装置；工装涉及起吊、安装、发运和调试等方面。该项目设计难度大，设计周期短，是公司首批2500吨C型折弯机机型，项目能够实现用户10工位，15工步完成复杂零件工艺。项目组还针对用户生产的批量Z型工件，研发了专业Z型成型模具，极大的提高了该类零件的的生产效率。目前十堰、驻马店用户的产品已交付使用，并取得了良好的用户效益和企业效益，福建、徐工用户的产品也在紧张有序的生产制造中。

　　项目洽谈初期，主管工程师王永利同志协同销售和技术团队先后数次前往用户现场考察调研，通过夯实的业务基础和丰富的制造经验，给予了用户科学合理的设计方案，并取得了用户的认可。该项目最后力压黄石、亚威，取得了宝贵销售合同。

　　项目设计初期，项目组邀请专家和各分厂主要职能干部组成了评审委员会，开展了多次技术储备的设计论证，就设计、装配、加工、热处理、吊装等方面进行了讨论。项目组根据讨论结果，完成了方案设计的雏形，确立了模具试验工艺，完善了外购件的采购计划。

　　技术是企业发展的中坚力量。项目设计中，项目组成员检索关键技术，攻关难题，克服各种困难，加班加点，用严谨的作风和科学的态度，历经三个月，按协议如期完成项目设计。公司领导时刻就项目的进度和质量进行了监督，保证了项目设计的有序进行。

　　项目设计完成后，项目组还组织了专项自查进行排查，将设计漏洞和错误扼杀在设计阶段，并及时做出相关调整。

　　项目装配阶段，项目组成员程海斌和贾旭文同志也先后多次深入车间现场，指挥装配服务，参与模具试验，进行生产实践。保证了项目在生产制造中，能够及时和设计保持联系，从而提供技术支撑。

　　如今，该项目产品已在十堰和驻马店用户现场进行生产，设备运行良好，有力的改善了生产工艺，极大的提高了生产效率，为天水锻压未来发展奠定了基础。

　　此项目的成功研发到交付使用，锻炼了项目组成员的品质意志，为项目组获得了宝贵的实践经验，提高了项目组综合设计水平。项目组在公司和技术中心的引导下，组员恪守企业精神，笃行工作方针，用实际行动完成了公司重大项目的设计工作，在创新发展中积累了宝贵的技术储备和实践经验。

　　“精益求精搞设计，创新高效促发展”。有突破就有挑战，折弯机创新项目组会在未来的工作中继续前行、勇挑重担。折弯机创新项目组会在以后的工作中，把新技术和新工艺应用到产品的研发中去，提高产品的综合性能和核心竞争力，为公司的发展壮大作出自己的贡献！